Игорь Алтушкин создал комбинат будущего

Российская экономика продолжает адаптироваться к новой реальности и находиться в активном поиске новых драйверов роста. Пока что этот процесс проходит с переменным успехом. Так, в июле после трех месяцев небольшого роста индекс промышленного производства России упал на 0,3% по сравнению с аналогичными показателями прошлого года. Несмотря на это некоторые отрасли продемонстрировали положительную динамику. Например, добывающая промышленность выросла на 1,8% по сравнению с прошлогодними показателями. Эта же отрасль остается лидером по среднему уровню загрузки производственных мощностей (70%).

В значительной степени рост добывающей промышленности был обеспечен за счет ускорения темпов добычи нефти. Это не могло не вызвать очередной виток дискуссии о том, что страна должна «слезть с нефтяной иглы» и вместо добывающей развивать обрабатывающую промышленность и новые технологии. Однако критики забывают или сознательно опускают тот факт, что добывающая промышленность — это не только нефть, газ или угольные шахты, но и современное производство, неразрывно связанное с инновациями.

В качестве удачного примера, когда добывающее предприятие инкорпорирует в свою работу новейшие технологии, можно привести Михеевский горно-обогатительный комбинат (ГОК) в Челябинской области. ГОК был запущен в рекордно сжатые сроки в 2013 году и стал самым масштабным горнорудным проектом, реализованным с нуля на постсоветском пространстве.

Особенностью комбината стало то, что на нем осваиваются не медно-никелевые, а медно-порфировые месторождения с более низким содержанием полезных компонентов. Если в медно-колчеданных рудах Урала содержание меди колеблется от 1,5 до 3,5%, то в медно-порфировой руде оно находится в пределах от 0,3 до 0,5%. В случае с Михеевским месторождением была и еще одна трудность — породы там отличаются высокой крепостью. Не случайно оно было открыто еще в 1952 году, но до 2003 находилось на стадии разведки.

В 2007 году лицензия на месторождение перешла под контроль «Русской медной компании» (РМК), которая несколько лет проводила работы по уточнению запасов. В итоге совет директоров во главе с Игорем Алексеевичем Алтушкиным принял довольно рискованное решение начать разработку. В итоге риск себя оправдал — по состоянию на начало 2016 года балансовые запасы руды на месторождении составляли около 350 млн. тонн. Помимо меди в породах содержится золото и серебро.

Для того чтобы предприятие не работало в убыток, обрабатывая «бедную» руду, руководство компании сделало ставку на инновационные решения и современные технологии. К разработке технологического регламента и базового проекта была привлечена финская компания Outotec. Сам проект обогатительной фабрики был подготовлен на основе результатов испытаний дробления, измельчения и флотации, выполненных «Механобром», AMMTEC и другими зарекомендовавшими себя на международном рынке организациями.

С особой тщательностью команда Игоря Алтушкина подошла к выбору оборудования, которое должно было не только эффективно извлекать полезные компоненты даже из бедных пород, но и соответствовать мировым стандартам энергоэффективности. Например, здесь работают единственные в России мельницы Metso диаметром 11 м и крупнейшие в мире флотационные машины TankCell производительностью 3000 тонн в час. В итоге удалось добиться извлечения меди на уровне 80−85%, золота и серебра выше 55%. Производительность ГОКа — около 300 тыс. тонн медного концентрата в год.

Значительная часть этапов производства на комбинате автоматизирована, что позволило минимизировать вредный труд работников и повысить эффективность производственного процесса. К примеру, процесс флотации (метод обогащения полезных ископаемых) теперь полностью контролируется машинами, за показаниями которых следят три оператора. Впрочем, рабочих мест на ГОКе осталось достаточно — сегодня там работают более 1000 человек, из них около 90% - жители Челябинской области. Средняя зарплата работника — 40,3 тыс. рублей в месяц, ИТР получают около 60 тыс. рублей.

Новые технологии и инновационный подход к работе комбината позволили снизить и экологические издержки. На обогатительной фабрике внедрен 100-процентный замкнутый водооборот. Все системы и оборудование оснащены системами пылеподавления и пылеулавливания, которые защищают атмосферу от повышенного пылеобразования в процессе добычи и переработки руды. Инновационные технологии предполагают осуществление фильтрации и сушки медного концентрата в пресс-фильтрах, что также исключает выбросы в атмосферу.

Михеевский ГОК за несколько лет работы не только доказал свою эффективность, но и продемонстрировал впечатляющие перспективы развития. Русская медная компания провела доразведку Михеевского месторождения, которая подтвердила дополнительные запасы. Поскольку стратегическим направлением развития РМК является наращивание активов в горнодобывающем дивизионе, не исключено, что компания будет увеличивать объемы добычи на Михеевском месторождении.

Развитие Михеевского комбината гарантирует не только новые рабочие места, но и дополнительные поступления в местный и федеральный бюджеты. В прошлом году ГОК осуществил 1361 млн. рублей налоговых отчислений, из них 668 млн. руб. — в бюджет Челябинской области. Эксперты подсчитали, что всего за время работы предприятия в бюджеты все уровней будет выплачено 43 млрд. руб. без учета НДС. При этом инвестиции в строительство комбината оценивают в 28 млрд. руб.

Михеевский ГОК в каком-то смысле стал пионером среди российских предприятий такого уровня и задал планку, на которую можно равняться. Наработки комбината, в том числе и проблемы, с которыми пришлось столкнуться, могут послужить образцом для проектирования аналогичных предприятий в других регионах России. Остается надеяться, что для этого найдется финансирование и грамотное руководство, которое сможет реализовывать подобные проекты.

По материалам сайта Русская медная компания