Что точно купит бизнес у науки: советы Александра Иванайского

В России создадут Фонд российских изобретений. Об этом в ходе пресс-конференции в ИА ТАСС 17 августа заявил заместитель председателя комитета Госдумы по науке и высшему образованию Владимир Кононов. Проект призван обеспечить технологический суверенитет и формирование высокотехнологичной экономики в стране.

Фонд будет не только аккумулировать отечественные научные открытия и разработки, но и привлекать в науку частное финансирование наряду с государственным. Однако российский бизнес уже покупает технологические решения, разработанные и запатентованные отечественными учеными. В сравнении с объемами средств, которые задействованы в сырьевом секторе, это немного, но начало положено, да и стимулов у предпринимателей и ученых взаимодействовать теснее на взаимовыгодных условиях становится всё больше: задан курс на импортозамещение, имеется запрос на комплексное решение производственных задач.

Видный эксперт в области материаловедения, контроля качества и сварки, кандидат технических наук Александр Иванайский считает, что научная разработка будет внедрена быстрее, если она отвечает потребностям рынка. Он защитил патентами десять своих изобретений, два из которых у ученого выкупили крупные российские предприятия, оценив высокий экономический эффект от их внедрения.

История одного патента

Что точно купит бизнес у науки — запатентованные технологические решения, которые решают актуальные производственные задачи. В области сварки эти решения улучшают качество продукции и повышают экономическую эффективность.

Главное в сварке — даже не соединить одно с другим, а сделать это соединение максимально прочным. На прочность сварочного шва, помимо мастерства самого сварщика, влияет температура нагрева, скорость сварки, состояние окружающей среды, климатические условия и, конечно, сама структура металлов.

Есть такие, которые варить особенно непросто, например, стали аустенитного класса. К ним относится нержавеющая сталь, трубы из которой используются в пищевой, химической промышленности — везде, где необходима высокая коррозийная стойкость в агрессивной атмосфере. «Нержавейка» вообще не закаливается, но может стать хрупкой в зоне сварочных швов.

Расплавленный металл, нагретый до 6000 градусов, трансформируется в очень активное вещество, и если где-то вокруг он «почувствует» присутствие соединения кислорода, он сразу окисляется, шов становится пористым и теряет прочность. Поэтому нержавеющую сталь варят в инертном газе аргоне. Этот газ очень дорог, и перед промышленностью стоит задача удешевить процесс сварки, подобрав ему замену. Группа исследователей во главе с Александром Иванайским нашла решение: заменить аргон на монооксид углерода. Он ощутимо дешевле, но при его применении надежность сварочных соединений не снижается.

«В обычной стали нет легирующих элементов, которые придают ей особые свойства, но в легированных сталях они есть, и при сварке они сильно выгорают. Предложенный нами метод позволяет почти полностью исключить это выгорание», — объясняет Александр Иванайский.

На изобретение был получен патент, который подтверждает оригинальность разработки, и то, что ее использование позволяет не только удешевить процесс, но и получить качественный, плотный шов со стабильной глубиной провара, а также предотвратить выгорание легирующих металлов. Этот способ сварки был успешно применен в изготовлении мачт связи на предприятии «Промстройметаллоконструкция». Именно такие инновационные, патентованные решения, которые решают сложные производственные задачи и обеспечивают экономическую эффективность, точно купит бизнес у науки.

Ответ на запрос промышленности

Еще один пример практического внедрения научных разработок Иванайского — технология сварки высокопрочных сталей, которую взял на вооружение завод «Алтайгеомаш» для изготовления установок для колонкового бурения.

В 2003 году предприятие столкнулось с проблемой: в процессе эксплуатации в тяжелых условиях Крайнего Севера сварные соединения, выполненные по классическим технологиям, быстро теряли свою прочность и трескались. По заказу компании Александр разработал технологию, которая позволяет получать в зоне сварки хладостойкие зернистые структуры, устойчивые к образованию трещин. Это значительно увеличило ресурс металлических конструкций бурового оборудования, обеспечило их долговечность и надежность в условиях экстремально низких температур.

Инновация Александра Иванайского помогла компании сократить производственные затраты и повысить качество бурового оборудования, а Иванайский получил патент на способ формирования требуемых структур для сварки RU 2318879 «Способ сфероидизирующей термической обработки стали».

Технология Иванайского гарантирует требуемую хладостойкость сварных соединений непосредственно после сварки без применения дополнительных технологических приемов. Мировая индустрия сварки получила, благодаря Александру, универсальный способ сделать сварные соединения устойчивыми к образованию трещин при низких температурах, что снизило риск разрушения бурового оборудования. Вести буровые работы в условиях Крайнего Севера, что сегодня делают многие страны, стало экономически выгоднее.

Комплексные решения

Свой личностный и профессиональный потенциал Александр наращивает по мере роста запросов рынка. В 2013 году он прошел аттестацию на самый высокий, третий уровень эксперта неразрушающего контроля — дефектоскописта. Наличие именно этой подтвержденной квалификации позволило Александру реализовать значимый проект для артели старателей «Поиск», занимающейся добычей золота, серебра и металлов платиновой группы — контроль состояния металлических конструкций при строительстве цеха гравитационного обогащения скарновых руд и ресивера высокого давления.

Компания с выручкой 21 миллиард рублей закупила импортное дорогостоящее оборудование — это огромные смесители, где руда смешивается с реагентами. Отечественные комплексы снабжаются подробными инструкциями, импортные — не всегда. К Иванайскому обратились за помощью по двум направлениям: с одной стороны, разработать технологию сварки под это оборудование — какими способами, с какими сварочными материалами, — чтобы облегчить задачу заводчанам, с другой — разработать методику контроля сварных соединений, чтобы они соответствовали нашему законодательству.

Благодаря своей высочайшей квалификации как эксперт III уровня в области неразрушающего контроля, Александр Иванайский имеет право самостоятельно разрабатывать и утверждать методики контроля нестандартных изделий.

Это позволило ему оперативно предложить уникальные решения поставленных задач: разработать технологию сварки для оборудования, которое закупила компания, и разработать методику контроля. Предприятие смогло построить цех, установить и запустить оборудование, в результате Ростехнадзор принял опасный производственный объект.

Квалифицированные кадры

Иванайского как ученого сформировал один из первых его научных форумов — Международная научно-техническая конференция «Современные технологические системы в машиностроении», в которой он участвовал, будучи студентом Ульяновского государственного аграрного университета им. П. А. Столыпина. Представленные молодым ученым исследования изменений структуры металлов при термической обработке были оценены как перспективные, а сам молодой специалист заявил о себе как о многообещающем исследователе.

В качестве заведующего кафедрой МТиО Алтайского государственного университета Александр возглавлял экзаменационную комиссию по приему специального экзамена в аспирантуру. Таким образом, он за счет тщательной оценки способностей поступающих непосредственно формировал кадровый и научный потенциал отрасли: участвовал в отборе высококвалифицированных и талантливых абитуриентов для дальнейшей научной работы. По отзывам его коллег, с его участием в качестве члена экзаменационной комиссии в аспирантуру связаны решающие этапы отбора наиболее подходящих и талантливых абитуриентов для дальнейшей научной работы: в аспирантуру, как рассказывает Александр Иванайский, была «просто битва» — 13 человек на место.

Опыт и знания Александра Иванайского в области человеческой психологии, преподавания, технологий материалов, подкрепленные учеными степенями кандидата технических наук и ученым званием доцента, сделали его компетентным экспертом в процессе оценки качества абитуриентов. Неслучайно аспиранты в дальнейшем ярко проявляли себя: под научным контролем руководителя аспирантуры Александра Иванайского трое аспирантов кафедры МТиО выиграли конкурс и получили гранты по программам «УМНИК» и «СТАРТ» Фонда содействия инновациям.

«Мы занимались обучением и переподготовкой специалистов на новые, весьма востребованные в машиностроении специальности, — говорит Александр Иванайский, — повышали не только их образовательный, исследовательский потенциал, но и личностный. Это давало возможность людям находить новую работу, повышать качество своей жизни, что в целом снижает социальную напряженность».

Каждое из направлений научной деятельности Александра Иванайского способствует решению злободневных задач промышленности — от достижения коммерческого успеха до улучшения социальной составляющей производства. Именно такие комплексные решения и заинтересуют бизнес сегодня.

15 августа 2023 г.