В России создали инновационную технологию производства калийных удобрений

Специалисты Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) совершили прорыв в области переработки калийных руд.

Разработанная ими технология позволяет эффективно обогащать сырьё с высоким содержанием примесей, что особенно актуально в современных условиях истощения месторождений.

Новая методика базируется на двух ключевых элементах: ультразвуковой обработке руды и применении экологически безопасного реагента на основе картофельного крахмала.

Это позволяет получать концентрат с содержанием калия до 95% при существенном снижении потерь ценного сырья, передаёт «Газета.Ru» со ссылкой пресс-службу вуза.

Проблема качества калийного сырья становится всё более острой по мере разработки месторождений. Добываемая сильвинитовая руда содержит большое количество нежелательных примесей — глинистых шламов и сульфата кальция. Эти компоненты серьёзно осложняют процесс флотации, основного метода промышленного обогащения, что приводит к значительным потерям хлорида калия и снижению качества конечного продукта.

Инновационный метод учёных ПНИПУ решает эту проблему ещё на этапе подготовки сырья. Процесс начинается с ультразвуковой обработки измельчённой руды, которая эффективно разрушает природные сгустки глины и гипса. После этого в суспензию вводится картофельный крахмал, выступающий в роли селективного реагента.

«Ультразвук за 50−75 секунд разрушает природные сгустки глины и гипса, а крахмал „блокирует“ примеси, позволяя чистому сильвину эффективно отделяться», — объяснил принцип действия технологии профессор Пермского Политеха Владимир Пойлов.

По словам аспиранта Алексея Чернышева, уникальность крахмала заключается в его избирательном действии: «Он взаимодействует только с поверхностью примесных частиц, поэтому при флотации они остаются в растворе, а калийный концентрат получается более чистым».

Практические испытания подтвердили высокую эффективность разработки. Содержание хлорида калия в получаемом концентрате достигает 94,5%, а потери ценного компонента снижаются с 2,75% до 1,85%. Для предприятия, перерабатывающего около 10 млн тонн руды ежегодно, это означает сохранение до 90 тыс. тонн продукции. Экономический эффект может превышать 2,2 млрд руб. в год.

Разработанное решение представляет собой комплексное технологическое новшество для калийной промышленности. Оно не только повышает эффективность переработки низкокачественного сырья, но и снижает экологическую нагрузку на окружающую среду, значительно увеличивая экономическую эффективность производства.

Как ранее сообщала «Свободная Пресса», специалисты Пермского Политеха ПНИПУ разработали уникальное устройство для нефтедобывающей отрасли, способное существенно сократить потери компаний и повысить надёжность работы скважин.